四川超滤膜设备介绍
超滤膜的截留分子量范围是1000~200,000，我们可以根据不同产品、工艺和过滤要求选择精确的分子划分级别。超滤膜可截留大分子杂质（如蛋白、色素、多糖等），透过目标产物；也可截留目标产物，透过小分子杂质（无机盐、小分子色素、单糖、灰份等）和水，从而替代传统活性炭脱色、树脂除杂、结晶萃取等纯化过程，达到脱色、除杂及产品分级的目的。
超滤膜设备主要特点
膜芯填装密度高，单位膜面积造价低；
操作压力较低，对泵等机械部件要求低；
组件膜间距、流道较窄，不允许悬浮物进入膜组件，对料液的预处理要求较高。
超滤膜设备应用领域
生物发酵：抗生素、维生素、氨基酸（脱色、除蛋白、浓缩脱灰）等；
食品饮料：低聚糖、淀粉糖分离纯化，味精中和液脱色、饮料澄清脱色等；
电泳漆废水回用：汽车、仪表行业；
超滤膜设备对进水水质要求
(1)浑浊度：＜5度
(2)颗粒：＜5μm
(3)悬浮物：＜3-5mg/L
(4)PH值：2-13
(5)温度：＜45℃
(6)反清洗水：超滤水
四川超滤膜设备选型参数
| 型号 | 产水量m3 | 外形尺寸mm | 整机功率Kw | 工作压力Mpa | 进水口管径 | 出水口管径 |
| TH-CL-0.5 | 0.5 | 700×300×1600 | － | 0.1-.05 | DN20 | DN20 |
| TH-CL-1 | 1 | 700×300×1600 | － | 0.1-.05 | DN25 | DN25 |
| TH-CL-1.5 | 1.5 | 850×300×1600 | － | 0.1-.05 | DN32 | DN32 |
| TH-CL-2 | 2 | 1000×500×1650 | 0.75 | 0.1-.05 | DN40 | DN32 |
| TH-CL-4 | 4 | 1000×500×1700 | 0.75 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 |
| TH-CL-5 | 5 | 1500×1200×2200 | 1.1 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 |
| TH-CL-8 | 8 | 1500×1800×2200 | 1.85 | 0.1-.05 | DN40 | DN40 |
| TH-CL-10 | 10 | 1600×1800×2200 | 2.2 | 0.1-.05 | DN60 | DN50 |
| TH-CL-15 | 15 | 1600×1200×2200 | 2.2 | 0.1-.05 | DN80 | DN65 |
| TH-CL-20 | 20 | 1800×1800×2200 | 4 | 0.1-.05 | DN80 | DN80 |
| TH-CL-30 | 30 | 2000×1800×2200 | 5.5 | 0.1-.05 | DN80 | DN80 |
反洗设计
系统制水运行每30分钟后进行一次反洗，分上下反洗两个动作反洗，每个动作30秒，合计反洗时间为60秒，反洗水采用超滤产水。
维护性清洗具体程序：反洗膜组件后，启动加药计量泵和反洗泵，将3个药箱中的30%NaOH溶液、10%NaClO溶液、31%HCl溶液分别打入反洗管路中，打药液时间2~3min。与反洗水混合，在管路中形成0.1%NaOH溶液、200ppmNaClO溶液和0.1%HCl溶液。维护性清洗程序：酸（或碱加NaClO）溶液浸泡10~15min——排出酸（或碱加NaClO）溶液——上反洗——下反洗——正常制水。
化学清洗
（1）酸洗：用超滤水配制成质量浓度为2%的柠檬酸溶液或0.4%的盐酸溶液，pH＝2。
（2）碱洗：用超滤水配制质量浓度为0.4%的氢氧化钠和200ppm的次氯酸钠溶液（有效氯），pH＝12。注：酸洗后要再用碱洗，Z后用清水清洗直到出水pH=7为止，否则会影响水通量。
